供應鏈管理：智能制造的基石
發(fā)表時間:2018/6/12 15:57:10
穿綜扒扣”是紡織品織造一道必不可少的工序，既是個手工活，也是個技術活，盛澤鎮(zhèn)每年的絲綢文化節(jié)期間還會舉行穿綜扒扣技術競賽。穿綜扒扣工的勞動強度非常大，一般實行的是不定時工作制和計件制，有時一天要干十幾個小時，技術好的工人月薪在8000—10000元。
前不久，記者來到巨誠科技集團旗下蘇州天璽紡織品有限公司的織造車間，副總裁陳興才指著一臺從法國進口的史陶比爾自動穿綜機告訴記者，現(xiàn)在，這樣的自動穿綜機已經(jīng)替代了傳統(tǒng)的手工穿綜，大大提高了生產(chǎn)效率，一臺機器相當于20個工人的工作量，公司原來有近200人的穿綜扒扣隊伍，現(xiàn)在只留下15人應急。
天璽最近又在公司的2660臺織機上全部安裝了巨誠織機監(jiān)控系統(tǒng)，這是一套對紡織機械設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測，集監(jiān)測和管理于一體的計算機信息管理網(wǎng)絡系統(tǒng)，不僅可以實時監(jiān)控每臺織機的運轉(zhuǎn)情況，還能及時生成各類報表和技術參數(shù)，有利于規(guī)范公司的績效考核，以前這些數(shù)據(jù)都要靠人工采集，6個統(tǒng)計人員每天工作4小時以上還會有差錯，現(xiàn)在的統(tǒng)計部門可以直接取消。
這是紡織企業(yè)“機器換人”、“系統(tǒng)管人”的縮影，強化供應鏈管理，以信息化帶動工業(yè)化，我區(qū)各類企業(yè)一直在不斷地探索和嘗試，成為走向智能制造的基石。
一種集成管理思想和方法
供應鏈管理滲透每一個工位
今年以來，“工業(yè)4.0”、“信息化工廠”、“中國制造2025”等新詞條迅速進入人們的視野，“互聯(lián)網(wǎng)+”、智能制造、“機器換人”等經(jīng)濟學理論被越來越多的人津津樂道，這些“高大上”的術語和英文代碼也搞得人眼花繚亂。
供應鏈管理，在記者的印象中，這應該是對企業(yè)內(nèi)部供應商的管理系統(tǒng)�！澳氵@是15年前的看法！”蘇州康開電氣“智能工廠”項目負責人、智能制造專業(yè)博士侯宏侖說，供應鏈管理是一種企業(yè)管理理念，涵蓋從接單到制造、成品出庫的全過程，甚至包括售后服務和市場反饋。
供應鏈管理英文名稱叫supplychainmanagement，簡稱SCM，是指在滿足一定的客戶服務水平的條件下，為了使整個供應鏈系統(tǒng)成本達到最小，而把供應商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起的產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運、分銷及銷售的管理方法。在采訪中，記者也惡補了一下供應鏈管理知識，簡單地說，這是一種集成的管理思想和方法。
對于供應鏈管理，吳江的企業(yè)并不陌生，從最初的ERP到現(xiàn)在德國的SAP軟件，到Oracle、Infoy、賽捷、用友（ERP—U9）等，在光電纜、電子資訊、電氣、紡織、新材料等產(chǎn)業(yè)，許多企業(yè)在積極探索與嘗試�？甸_電氣的智能工廠系統(tǒng)和序列表管理，永鼎股份的光纖PTS和條形碼管理，包括蘇州賽伍應用材料有限公司的NPFC新產(chǎn)品開發(fā)管理平臺，供應鏈管理已經(jīng)滲透到新產(chǎn)品開發(fā)、新項目上馬甚至制造程序的每一個工位。
永鼎股份總經(jīng)理助理蔣國英說，供應鏈管理是一種管理思想和方法，不是玄乎的理論，而是實用的軟件，具有很強的操作性，可以用在某一環(huán)節(jié)，也可以貫穿企業(yè)管理的整個過程，目的是實現(xiàn)信息技術和工業(yè)化的深度融合。具體到企業(yè)來說，就是要開發(fā)一套自動化、信息化的管理軟件，這套管理軟件都有一個通用的模塊，你的所有思想和理念都可以滲透其中，現(xiàn)在市場上不同產(chǎn)業(yè)、不同行業(yè)都有管理軟件供應，總有一款會適合你。
優(yōu)化“流程品質(zhì)”降低企業(yè)成本
供應鏈管理是一個系統(tǒng)工程
全球供應鏈論壇（globalsupplyChainforum，GSCF）對供應鏈管理的定義是：為消費者帶來有價值的產(chǎn)品、服務以及信息的從源頭供應商到最終消費者的集成業(yè)務流程。一個公司采用供應鏈管理最終目的有三個意義：一是提升客戶的最大滿意度，提高交貨的可靠性和靈活性；二是降低公司的成本，包括減少用工和降低庫存；三是企業(yè)整體“流程品質(zhì)”最優(yōu)化，規(guī)范制作流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
康開電氣侯宏侖介紹說，隨著我國人口紅利的消失，資源和環(huán)境成本飆升，中國制造業(yè)的低成本優(yōu)勢正在逐漸消失，經(jīng)濟整體增速放緩也成為必然趨勢，其中不僅包括吳江傳統(tǒng)的紡織產(chǎn)業(yè)，還有曾經(jīng)風光一時的電子資訊、新能源產(chǎn)業(yè)等，這也是經(jīng)濟發(fā)展的新常態(tài)。
國內(nèi)供應鏈管理行業(yè)發(fā)展較晚，由于國外供應鏈管理巨頭對中國內(nèi)地市場的需求及生產(chǎn)資源的掌握和了解不夠，很多先進的管理軟件也會“水土不服”，因此中小型制造企業(yè)信息化管理也面臨許多困難和問題，主要表現(xiàn)在：第一，有些企業(yè)應用了部分信息系統(tǒng)，但還沒有覆蓋整個供應鏈，有些企業(yè)的ERP系統(tǒng)一直停留在做賬的層次，就是把手工做賬變?yōu)殡娮幼鲑~；第二，有些企業(yè)新上了辦公自動化系統(tǒng)、生產(chǎn)線管理系統(tǒng)、制造自動化系統(tǒng)、自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)等，但依然是孤島林立，相關數(shù)據(jù)無法有效地傳遞，數(shù)據(jù)是不能互通的；第三，有些企業(yè)有一些業(yè)務系統(tǒng)，生產(chǎn)線和制造管理業(yè)務仍然停留在傳統(tǒng)模式，庫存與消耗管理粗放，對質(zhì)量跟蹤缺乏有效的工具；第四，亟待解決SCM與ERP系統(tǒng)的緊密集成問題，由于業(yè)務和財務系統(tǒng)的割裂，成本控制不可通過系統(tǒng)實現(xiàn)，只能以銷售數(shù)據(jù)逆向推算公司運營情況，業(yè)務管控和流程缺乏有效、合適的工具；第五，應用側重于解決執(zhí)行，在預測與分析方面的應用層次較低。
永鼎股份質(zhì)量部副總監(jiān)陳鋼提出，供應鏈管理是一個系統(tǒng)工程，不同行業(yè)的供應鏈信息化需求差異明顯，隨著企業(yè)信息系統(tǒng)邁向更高水平，需要依靠數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)對供應鏈整體數(shù)據(jù)進行智能分析與挖掘，一些RFID、射頻技術、GPS、自動立體化倉庫等新技術設備廣泛應用，將為供應鏈信息化基礎水平帶來質(zhì)的飛躍。現(xiàn)在，移動設備的客戶端越來越熱門，很多企業(yè)的負責人在手機上就可以監(jiān)測公司的運營情況。但是，由于上下游企業(yè)之間信息化水平的不同步，也為公司的供應鏈管理帶來一定難度。沒有自動化、信息化的探索和演進，也就沒有智能制造的進步，供應鏈管理還有很長的路要走。
不是能不能而是愿不愿
供應鏈管理需要企業(yè)大膽“試錯”
縱觀吳江的各類企業(yè)，供應鏈管理已經(jīng)取得了一定的成效。
永鼎股份光纖生產(chǎn)PTS系統(tǒng)投入使用后，有效降低了人為因素帶來的質(zhì)量影響，提高了產(chǎn)品精細度和質(zhì)量穩(wěn)定性，同行業(yè)同類產(chǎn)品的合格率只有85%左右，而永鼎的合格率達到91.3%。采用PTS系統(tǒng)的另一個顯著效果就是減員增效，用工量明顯減少，而產(chǎn)出率和穩(wěn)定性明顯提高，更減輕了勞動者的工作強度。
巨誠科技副總經(jīng)理朱曄說，軟通織機監(jiān)控系統(tǒng)既可以提高工作效率，又能節(jié)約人力資源，對于紡織企業(yè)提高管理水平、指導日常生產(chǎn)、排除織機故障具有很強的指導意義，有些織機的監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)參數(shù)都是自帶的，完全可以通過數(shù)據(jù)輸出達到監(jiān)控的效果，織機是有形的，軟件是隱形的，但這些都給我們帶來很大的幫助。
既然供應鏈管理系統(tǒng)有這么多的好處，有些企業(yè)為什么至今沒上呢？對此，康開電氣總經(jīng)理沈永福有著切身的感受，他告訴記者，康開從上世紀90年代就開始探索供應鏈管理系統(tǒng)的優(yōu)化，在信息化建設方面投入了很多的資金和精力，已經(jīng)淘汰、更換了好幾套系統(tǒng)，企業(yè)的機房升級換代好幾次，收益也很明顯。對于中小企業(yè)來說，效率才能制造效益，加強供應鏈管理，要有一種大膽“試錯”的精神，只有不斷地“試錯”，不斷追求和努力，才能提高智能制造水平，才能為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提高企業(yè)的核心競爭力。
信息技術與制造業(yè)的深度融合，是智能制造的發(fā)展方向。而加強供應鏈管理，就是以信息化帶動工業(yè)化不斷提升的過程，它是企業(yè)從傳統(tǒng)管理方式走向現(xiàn)代管理模式的一座橋梁，是智能制造的基石。企業(yè)家需要克服的，不是“能不能”的問題，而是“愿不愿”的問題。只有摒棄不敢上、不想上的思想，有大膽“試錯”的信心和決心，才能加快智能制造的步伐，走在工業(yè)4.0、中國制造2025的前列。
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